我廠葵花籽油精煉設備（bèi）采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉（liàn）脫酸，避免了中性油損失，極大的（de）降低了生產成本。葵花（huā）籽油精煉設備可應用於大中小型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精（jīng）煉不同級別的油脂。

葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆油基本類似（sì），經過脫蠟後可達到國家一級油標準。

葵花籽（zǐ）油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠（jiāo）→脫色（sè）→過濾→除（chú）氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾→成品油

葵（kuí）花（huā）籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱（rè）後，加入淡堿，使油中的膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳（jiǎo），然後往油（yóu）中加入熱鹽水進（jìn）行洗滌，分離出洗皂水（shuǐ），經過一、二次的同樣的（de）洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入（rù）葉片過濾機（jī）進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序，葉（yè）片過濾機吹幹後通過震動排（pái）出（chū）廢白土。脫色油泵（bèng）入析氣器進行真空除（chú）氧，然後（hòu）泵（bèng）入油（yóu）油換熱器與脫臭油進行熱交換（huàn）預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高（gāo）真空狀態下進行脫酸和脫臭，很大限度的（de）除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪（fáng）酸混合（hé）蒸汽（qì）從塔頂排出進入脂（zhī）肪酸捕集（jí）係統捕（bǔ）集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫（tuō）臭油換熱，再經冷卻得到（dào）脫臭油。脫臭後的油，在結晶罐中冷卻結晶再（zài）轉入養晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。

葵花籽油精煉（liàn）設備主要設（shè）備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組（zǔ）合（hé）式脫酸脫臭塔、螺旋（xuán）板換熱器（qì）、結晶罐、脫蠟過濾機等

葵花籽油精煉設備工藝特點：采用物理精（jīng）煉技術，配備先進的（de）組合式脫酸脫（tuō）臭塔，自動化程度高、生產（chǎn）成（chéng）本低、損耗小（xiǎo），設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以（yǐ）達到國家標準。

葵花籽油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟（zhòu）

脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家標準；

脫膠（jiāo）：脫去毛油（yóu）中的膠質；

脫色：毛油經過脫色（sè）處理得（dé）出來的油晶瑩剔透；

脫臭：去掉毛油中（zhōng）的雜味；

脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟質

葵花（huā）籽油的精煉工藝：

葵花（huā）籽油脫膠水化

毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存（cún）在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫（tuō）酸（suān）工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損（sǔn）失，因此應先行去除幹淨（jìng）。

葵花籽油脫酸

油脂脫酸主（zhǔ）要（yào）是除去毛油中的遊離脂肪酸，以（yǐ）及油中的少（shǎo）量膠質、色素和微量金屬物質。脫（tuō）酸操作是直接影（yǐng）響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用最廣泛的是堿煉脫酸法。

葵（kuí）花籽油（yóu）脫色

油質的色澤和（hé）其他一些雜質（zhì），要經過脫色才能達到產（chǎn）品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到（dào）產品最終要求（qiú）色澤指標;去除相關色素及數量（liàng）金屬;進一（yī）步去除油脂中殘存的微（wēi）量皂角，磷脂等膠質類雜質及（jí）某些異味物質;除去多環芳（fāng）烴和殘留農（nóng）藥;降低油質過氧化值。

葵（kuí）花籽油脫臭

油質脫（tuō）臭的目的，在於除去油中引起異味的物質，及易於揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩（wěn）定性。油脂（zhī）特（tè）有的（de）氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫（tuō）臭（chòu）階段，要求將這些不（bú）受人們（men）喜愛的異（yì）味，在真空高溫直接（jiē）噴入蒸氣（qì）蒸餾除去。