大豆油是我國大宗油脂。若原料品質好、取（qǔ）油工藝合理，則毛油的品質（zhì）較（jiào）好，遊離（lí）脂（zhī）肪酸含量一般低於2％，容易精煉。下麵是大豆油的（de）預處理，精煉，浸出三個階段的加工（gōng）工藝的詳細介紹。

大（dà）豆油精煉（liàn）設（shè）備通過（guò）蝶式（shì）分（fèn）離機，脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入連續脫色、脫臭一體化操（cāo）作，勞動強度小，精（jīng）煉率高等優點，油脂符合國家標準。大豆油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類（lèi）和品質不同，可調整工藝參（cān）數，選擇不同的精煉（liàn）方（fāng）式，可以生產（chǎn）一、二、三級食用油。

河南泰興大豆油精煉設備的工藝設備有如下（xià）優點

①靈活方便的調節性，即便（biàn）原料品質略有（yǒu）變化仍可正常生產;

②最大限度的熱量利用（yòng），節能效果顯著（zhe）;

③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品（pǐn）質與穩定（dìng）性;

④設（shè）備（bèi）外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

2、規模及原料：

處（chù）理量1-200t/d，以日處理3t大豆（dòu）油為例

3、產品指標：

大豆（dòu）油（yóu）成品油符合國標GB19111-2003標準(一（yī）、三級)

4、主要經濟技（jì）術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明（míng）

5.1流程示意圖

5.2 工（gōng）藝流程說明（míng）

①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然後（hòu）將20-30Be堿液(1kg燒堿（jiǎn）+5kg水（shuǐ）的堿（jiǎn）液（yè）)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪（jiǎo）拌（bàn）5-10min，觀（guān）察反應後的皂粒形成（chéng）分（fèn）離狀況並開始緩慢升溫，換慢（màn）速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離（lí）明（míng）顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳後油脂（zhī）進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱（rè）水進行水洗，加水時伴（bàn）隨攪拌（bàn），水溫應高於油溫5-10℃，水（shuǐ）溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然（rán）後靜止沉澱3-4h，放出皂水（shuǐ），反複水洗（xǐ）1-2次，視清油質量而定。

③脫色操作：開啟真空泵，使（shǐ）真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態（tài）下開啟（qǐ）攪拌、升（shēng）溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量（liàng）脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而（ér）定，一般為（wéi）油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左（zuǒ）右，破真空（kōng），打（dǎ）開脫（tuō）色泵到過（guò）濾機進行油土分離，得到脫色（sè）油。

④脫臭操作：脫（tuō）色（sè）油由真空吸入（rù）脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度（dù）： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個過程必須直接（jiē）蒸汽蒸餾，

6、主要設（shè）備描述

三、脫蠟工藝流程

1、簡述:

在加工大豆油油脂中，通過脫蠟（là）工藝可將大豆油（yóu）油脂中固有的蠟質從油脂中分（fèn）離出來（lái），提升（shēng）油脂的營養價值，改善油脂（zhī）口感與品質（zhì）。

本車間設備特點：

※ 操（cāo）作靈活方便、勞動強度極（jí）低;

※ 全封閉（bì）狀態下生產、生產環境清潔衛生，

※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保標準;

2、規模及原料

處理量1-50t/d，

3、產品（pǐn）方案

成品油符合國標標準(一、二級)。

4、主要經濟技術（shù）指標

脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

5、脫蠟工藝（yì）流程說明

脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油（yóu）