粗（cū）米糠油中（zhōng）含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素（sù），作為食用油需要進一步提純精煉，除去（qù）這些雜質。米（mǐ）糠油被稱為世界（jiè）上最難加工的油脂之一，不僅因為其米糠原料粉末度大、澱粉含量高而導（dǎo）致浸出難（nán）度大，而且還因其毛油（yóu）顏色深（shēn）、酸價（jià）高導致成品油得率低。濟南悅恒機械經過研究，開（kāi）發出（chū）了一套適合米糠油加工的先進工藝和設備，應用了米（mǐ）糠（kāng）保鮮（xiān）、膨化浸出、物理脫色、物（wù）理脫酸等（děng）工藝，可以加工出符合國家（jiā）標準的一級（jí）稻（dào）米油。

 河南泰興公司針（zhēn）對米糠的特點專門研發的米糠浸出成套設備采用專門針對米糠浸（jìn）出設計的浸出器和米糠蒸脫機，很好的實現了米糠的浸出和脫溶，可以連續運行數年無故障。混合油采用了負壓（yā）蒸發技術，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀（zhuàng）態下（xià）工作，相對常壓蒸發而（ér）言，蒸發溫度低，可以降低毛糠油酸（suān）價（jià）、減少氧化，浸出（chū）毛糠油顏（yán）色淺、品質好，減少了後道精煉工序的負擔，而且可以大量節省蒸汽消耗，降低溶劑（jì）消耗。

米糠油浸出成套設備

 工（gōng）藝流程：米糠顆粒（lì）→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛油

 工藝說明：預處理車間的米糠顆粒（lì）輸送到浸出車間，經1#埋刮（guā）板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉（zhuǎn），噴入濃度依次降低的（de）混合油，最後噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，米糠濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶（róng）劑，輸送至粕庫（kù）打包。溶劑（jì）浸出油脂得到的混合油，經（jīng）過（guò）濾、沉澱機械雜（zá）質、蒸發（fā）、汽提（tí）等工序除去溶劑得（dé）到（dào）浸出毛油。

混合油采用（yòng）了負壓蒸發技術（shù），利（lì）用蒸脫機二次汽體作為（wéi）熱源，一蒸（zhēng）、二蒸、汽提均在真空（kōng）狀態下工作，降低了蒸發（fā）溫度，提高了毛油品質，節省了蒸汽消耗。

蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶（róng）劑汽體分別通過相應的冷凝器回收，冷凝液集（jí）中到集液罐（guàn），進入綜（zōng）合容器分水後，溶劑再（zài）泵入浸出器（qì）進入（rù）下一個循環，分出來的水經蒸煮罐蒸煮後廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入最後冷凝器，尾氣回收溶劑後（hòu）放空。

 主要設備：浸（jìn）出器（qì）、米糠專用（yòng）蒸脫（tuō）機、粕末捕集器（qì）、長管蒸發（fā）器、斜板汽提塔、冷凝器（qì）、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等

 主要特點：設備專門針對米糠浸出設計，采用負壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸（jìn）出毛糠油質量（liàng）好、顏色淺。

一級米糠油精煉成套設（shè）備

 米糠油精煉的（de）難點在於油內含有較多的遊離脂肪酸（suān）、蠟質、糠粉和色素，遊離脂肪（fáng）酸含量高主要（yào）不利影響是降低米（mǐ）糠油精煉得率；米糠油蠟（là）是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多的米糠（kāng）品種會產出含蠟量高達8%的米糠（kāng）油，而絕大多數（shù）米糠品種所產米糠油的蠟含（hán）量為2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳狀液，因而減少得率，而且（qiě）還容（róng）易附著漂白土上，造成加工時需要更（gèng）多漂白土才能有效（xiào）脫色，蠟在（zài）室溫下會導致米糠油色呈不透明狀，往往限製消費者對米糠（kāng）油的興趣，油的含蠟量超過一定限度會使米糠油不能用（yòng）於煎炸；米糠油中的糠粉含量可為0.5%-10%或者（zhě）更高，糠粉含量過高會產生霧沫並降低精煉米糠油產量，糠粉還會沉澱在油罐中（zhōng），沾汙設備，導致設（shè）備頻繁清理，糠粉還會造成水泵（bèng）、混合機和（hé）離心機等傳動設（shè）備的密封墊（diàn）因摩擦而過早損壞（huài）；米糠油通常含有各種植物油色素，例如（rú）葉綠素、葉黃素、胡蘿卜醇、類胡蘿卜素和棕色素，其中葉（yè）綠素值可高達20PPM以上，給脫色（sè）帶來一定困難。

米糠油的特點決定了采用傳（chuán）統的堿煉工藝堿煉損耗大、精煉成本高，為了生產出合格的（de）一級米糠油，又能（néng）夠降低成本，中天金穀研發了米糠油物理精煉成套工藝和（hé）設備，該成套設備采用了物理精煉技術，包括水化脫膠、水洗、幹燥（zào）、幹法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸、延（yán）時脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工序，精煉以後的一級米（mǐ）糠油酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試驗滿足市場需求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

 河南泰興糧油機械設備有限公司研發的組合式脫酸脫臭塔和（hé）米糠油物理精煉專利技術，能夠降低精煉的燒堿和活性（xìng）炭消耗，還能有效的隆低（dī）過氧化值，避免油脂在高溫脫臭時返色、返（fǎn）酸，生產成本低，脂（zhī）肪酸酸價高（gāo），捕集效果（guǒ）好，經過我公司（sī）開發推廣（guǎng）以後，在（zài）國內掀起了一股潮流，並成功的建設了多條米糠油精煉生產線。

工藝流程：毛油→水化脫膠→水洗→幹燥→幹法脫膠（jiāo）→脫色（sè）→過濾→除氧→換熱→加熱→物理（lǐ）脫酸→延時脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油

工藝說明：毛油（yóu）攪拌預熱至一（yī）定溫度，根（gēn）據油的品質加入適當的濃磷酸攪（jiǎo）拌反應，使油中的膠雜生成油腳，再分離出油腳，然後往油中加（jiā）入熱鹽水進行洗滌，然後靜置分離出洗皂水，然後（hòu）再經過一、二次的（de）同樣的洗滌就進入幹燥工序，將脫膠油水份降（jiàng）至0.5%以下（xià）。幹燥（zào）以後的油脂加入磷酸在葉片過濾（lǜ）機中利用廢白土進行幹法脫膠，將含磷量降（jiàng）至（zhì）10mg/kg以下，再進（jìn）入脫色塔采（cǎi）用活性白土和活（huó）性炭配比脫色，根據油品的顏色，必要時需要進行複脫。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態下進行除氧，然後進入油—油換熱器與脫臭油進行熱交換，備加熱至180℃的油再進入加熱器，被加熱到250℃左右時（shí）進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔（tǎ）進行脫酸，再流入下部的板式塔進行延時脫色，從組合脫（tuō）酸脫臭塔出來的脫酸油加熱後進入脫臭塔脫（tuō）臭，油在結構填料表麵形成薄膜（mó）從上往下流動，汽提蒸汽在塔內自下而上與成薄（báo）膜狀的油接觸，進行傳（chuán）質傳熱。由於填料具有很大的比表麵積，汽液接觸充分，油中的遊離脂肪酸（suān）和臭味物質（zhì）能最大限度地除去。脫酸脫臭操作在（zài）真空下進行，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排（pái）出，進入脂肪酸捕集器捕集，不凝（níng）氣體由真空泵抽出，捕集得到的脂肪酸經冷卻後（hòu）進入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻（què）以後得到的（de）脫臭（chòu）油泵入脫蠟結晶罐，利用（yòng）盤管冷凍（dòng）液的循（xún）環，使其按（àn）一定冷卻速度冷卻到脫蠟結晶溫度，經過（guò）一定時間的養晶再泵入過濾機進（jìn）行固液分（fèn）離，得到脫蠟（là）油。脫蠟油再泵入脫脂結晶（jīng）罐，冷卻至脫脂結晶溫度，經過一定時間的（de）養晶再泵入過濾機進行固液（yè）分離，得到成品油。

 小型（xíng）米糠油工廠簡易精煉工藝如下：

粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製米（mǐ）糠油

①除雜——將糠（kāng）油（yóu）升溫至（zhì）90℃，用壓濾機過濾。

②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被（bèi）人體吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。

③水化——先（xiān）將粗米糠油加熱至65-70℃，然後在攪拌下（xià）加入越等於油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到（dào）80℃時停（tíng）止升溫（wēn），再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時（shí）。

④堿煉——堿（jiǎn）煉前先測定粗（cū）米糠油的酸價，按（àn）下麵公式算出加堿量：

固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

式中，0.713為氫（qīng）氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值（zhí）。

然後配成（chéng）18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過（guò）80℃，攪拌速度降至40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈（chéng）現灰黑色並已下沉時，停止加（jiā）鹽水（shuǐ），繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油（yóu）呈現稀糊狀時，放出皂腳。在米糠（kāng）油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經（jīng）驗的數據表，如下表所（suǒ）示：

⑤水洗——將堿煉後的（de）米糠（kāng）油升溫至80~94℃，邊攪（jiǎo）拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌（bàn）15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢（fèi）水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚（fēn）酞（tài）實驗顯示仍然顯示（shì）紅色時，則需洗滌，直（zhí）至酚酞實驗結果不顯示紅（hóng）色貨pH計顯示中性為止。

⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在（zài）攪拌（bàn）下直至油麵無泡沫（mò）出現為止（zhǐ），脫水（shuǐ）後的米（mǐ）糠油含水（shuǐ）率應小（xiǎo）於（yú）0.2%。

⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或（huò）酸性白土。加入量約為（wéi）米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如合乎標準，就可（kě）以進（jìn）入下（xià）一道工序。否則（zé）仍需（xū）重複（fù）脫色幾次，直至油呈黃色、透亮（liàng）為止。

⑧脫（tuō）臭——主要是（shì）脫除油中氧化物，如酮、醛（quán）、遊離酸和含硫化合物等，這些物質存在於油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真（zhēn）空狀（zhuàng）態下 （即60mmHg）通入過（guò）熱蒸（zhēng）汽，使（shǐ）油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將（jiāng）油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻（què），即得精製米糠油。

精製米糠（kāng）油的質量標準是：色澤（zé）為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。