核桃油脫皮冷榨（zhà）成套設（shè）備

壓榨法製油是我國廣大核桃產區傳統的加工方法，河南泰興糧油機械公司在傳統核（hé）桃壓榨工藝的基（jī）礎上，研發了核桃脫殼脫（tuō）皮冷榨工藝，能取得高品（pǐn）質的（de）冷榨核桃（táo）油，壓榨餅可以製作高蛋白核桃粉。其工（gōng）藝如下：

工藝流程：核桃（táo）原料→清理（lǐ）→剝殼→脫（tuō）皮→幹燥→破碎→調質→冷（lěng）榨→初榨核桃油

工藝說明：核桃首先輸送到振動清理（lǐ）篩清除雜質，再通過磁選器（qì）和比重去石機去掉金屬雜質和石子（zǐ）。

清理完畢以後的核桃（táo）用剝殼進（jìn）行剝殼，並將核桃（táo）仁和外殼（ké）進行分離。

核桃仁（rén）先用著水機加水脫皮，再用分離機分離掉皮（pí），最（zuì）後通過幹燥機進行幹燥。

用破碎機對幹（gàn）燥後的核桃仁進行破碎，破碎後的核桃仁調質後輸送到冷榨機進行冷榨。

本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以（yǐ）提高（gāo）調（diào）質溫度，用於熱榨（zhà），殘油率可以降低到6%，同時可以保持核桃的獨特濃香。

主要設備：振動（dòng）清理篩、磁選器、比重去石機、剝殼機、脫皮機、破碎機、幹燥機、調質鍋（guō）等。

主（zhǔ）要特點：采用冷榨工藝（yì），調質和壓榨溫度控製在60-80℃，能夠（gòu）較好的保持蛋白質。冷榨毛油質量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

核桃（táo）油精煉設備

普通的核（hé）桃毛油精煉大多采用化學精（jīng）煉工藝，由於堿煉（liàn）過程中產生的皂腳將許多具有生物活性的物質如維生素（sù）E從（cóng）油中帶（dài）走（zǒu），從而使（shǐ）油中的營養物質減少，損（sǔn）失頗大，因（yīn）此，香蕉视频IOS污污污對核桃毛油的精煉采用物（wù）理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質不受損失，並且不添加任何化學物質。

脫酸脫（tuō）臭工段為蒸餾式物理工藝（yì），配（pèi）備我公司（sī）自行研發的專利產品組合式脫酸脫臭（chòu）塔，油脂落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自（zì）上而下（xià）流動，與（yǔ）水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮（huī）發性物質在真（zhēn）空與汽提蒸汽的作（zuò）用下被蒸餾脫（tuō）除，從而達到脫臭（脫（tuō）酸）的（de）目的。脫臭（脫酸）過程短，不僅降低了生產（chǎn）成本，還有利於抑製反式脂肪酸的（de）形成和保存維生素（sù）E的存留量。

工藝流程（chéng）：毛油→脫膠（jiāo）→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過（guò）濾（lǜ）→成品油

工藝說明：毛油（yóu）預熱後，往油中加入熱鹽水（shuǐ）進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣（yàng）的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在（zài）脫色塔中脫色，再泵入葉片過（guò）濾機進行過濾，濾（lǜ）液經（jīng）過拋光後進入下一道工序，葉片過濾機吹幹後通過震動（dòng）排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油--油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右（yòu）時進入組合式脫酸脫臭塔在高（gāo）真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出（chū）進入脂肪酸捕（bǔ）集係統捕集後出售。油（yóu）從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷（lěng）卻得到脫臭油。脫臭後的油，在結（jié）晶罐（guàn）中冷卻（què）結晶再轉（zhuǎn）入（rù）養晶階段，結晶養（yǎng）晶後的油泵入（rù）過濾機分離蠟和脂得到成品油。

主（zhǔ）要設備：離心（xīn）機（或水洗鍋）、脫色塔、葉片過濾（lǜ）機、布袋過濾器、組合式脫（tuō）酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等（děng）。

工藝特點：采用物理精煉技術，最大限度的（de）保留了油中的營養物（wù）質。

核桃油提取精煉工藝（yì）如下:

核桃（táo）→核桃（táo）仁（rén）→120度烘幹→純物理核桃榨油機壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→幹燥脫色→脫（tuō）臭→精（jīng）煉核桃油（yóu）最佳提（tí）取、精煉工藝:以石（shí）油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據毛油酸價確定(本試驗加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠（jiāo）加水（shuǐ）2%-6%，時間5-6h，真空幹燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時（shí）間（jiān）50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條（tiáo）件下脫臭3-5h。