菜籽油就是香蕉视频IOS污污污俗稱的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油（yóu）、香（xiāng）油、芥花油，是用油菜籽（zǐ）榨出來（lái）的一種食用油。是我國主要食用油之一， 主產於長（zhǎng）江流域（yù）及西南、西北等地，產量居世界首位。
菜籽油色（sè）澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味（wèi），民間引叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特優品種的油菜籽則不含這種物質。
一、菜籽榨油設備生產流程：
菜籽→清理→蒸炒（chǎo）→壓榨（zhà）→過濾→毛油→去精煉車（chē）間
1、河南泰興糧油機械公司研發的（de）菜籽油加工成套（tào）設（shè）備，以菜籽（zǐ）熱（rè）榨為主，也（yě）可（kě）進行冷榨;
2、采用清理、除雜、蒸炒、壓榨技術，壓（yā）榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。
3、客戶比較關（guān）注的苯並芘指標在壓榨環節就得以解決，營（yíng）養成分得到充分保持。
4、榨油機采（cǎi）用螺旋壓榨機，該機產量可大小調節、殘油低，生（shēng）產效率高。
二、精煉工藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不（bú）同的精煉方式，可以生產一、二（èr）、三級食用油;香蕉视频IOS污污污提供的工藝設備有如下優點：
靈活方便的調節性（xìng），即便原料品質略有變化仍可正常生產;
最大限度的熱（rè）量利（lì）用，節能效果顯（xiǎn）著;
全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;
設備外觀清潔美觀，設備質（zhì）保時間長，終身售（shòu）後服務（wù）;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例（lì）
3、產品指標（biāo）：
菜籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電（diàn）耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸（dūn）油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精（jīng）煉煉（liàn）耗:
中和堿煉（liàn）： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝（yì）流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並（bìng）在60r/min條件下攪拌5-10min，觀（guān）察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換（huàn）慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯（xiǎn），停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳（jiǎo）。
②水洗操作: 放出（chū）皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重（chóng）5%的熱水進行水洗，加（jiā）水（shuǐ）時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水（shuǐ）溫過低容易乳化（huà）;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量（liàng）而定。
③脫色操（cāo）作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿（jiǎn）煉油吸入脫色罐（guàn），在真空狀態下開（kāi）啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續（xù）攪拌10min，使油（yóu）中水份降至0.1%以下，然後（hòu）吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品（pǐn）而定，一般為油量的（de）2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空（kōng），打開脫色泵到過濾機進行油土分（fèn）離，得到脫色油。
④脫（tuō）臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫（wēn）度150℃以（yǐ）上時，打開底部直接蒸汽（qì）開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
三、脫蠟工藝流（liú）程
1、簡述:
在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟（là）工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從（cóng）油（yóu）脂中分（fèn）離出來，提升油脂的營養價值（zhí），改善油脂口感與品質。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛（wèi）生，
※ 全部清（qīng）潔自來水循環使用（yòng），沒有汙水產生及（jí）排放，符合環保標準;
2、規模及原料
處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品油符合國標標（biāo）準（zhǔn）(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
脫（tuō）蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
