一（yī）、大豆油加工成套設備（bèi）的（de）預處理壓榨工藝

大豆油加工成套設備大豆的油脂製取工藝通常采用（yòng）預處理直接浸（jìn）出，個別情（qíng）況下也采用冷榨工藝。

大（dà）豆油料

大豆油加工成套設備的大豆冷榨工藝流（liú）程：

大豆→清理→破碎→軟（ruǎn）化→軋胚（pēi）→調溫→壓榨→豆餅。

大豆冷榨工藝中的軟（ruǎn）化溫度一般不高於45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚（hòu）度為0.4mm～0.5mm，入榨前（qián）的調質溫度不高於70℃。若（ruò）采（cǎi）用ZX10型螺旋榨（zhà）油機整籽冷榨時（shí），則不（bú）需要軋胚。

傳統的大豆預處理浸出工藝比較簡單，先進的大（dà）豆預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術，並且可以結合大豆脫（tuō）皮前（qián）的幹燥進行調質，省略軟化工序，簡化預（yù）處理工（gōng）藝流（liú）程。

傳統的大豆預處理工藝流程：

大（dà）豆→清理→破碎→軟化（huà）→軋胚→幹燥→浸出

一般的大（dà）豆脫皮（pí）預處理工藝流程：

大豆→清理→幹（gàn）燥→破碎→脫皮（pí）→軟化→軋胚（pēi）→浸出（chū）

大豆幹燥調質脫（tuō）皮預處理工（gōng）藝流程：

大豆→清理→幹燥調質→破碎→脫（tuō）皮→軋胚→浸出

大豆擠（jǐ）壓膨化預處（chù）理（lǐ）工藝流程：

大豆→清理→幹燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→幹燥→浸出

大豆濕熱預處理工藝流程：

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸（jìn）出（chū）

大豆的預處理浸出工藝還應與大豆蛋（dàn）白生（shēng）產、大（dà）豆綜合利用以及大豆活性成（chéng）分的提取結合起來（lái）。

二、油料的浸出

在浸出法取油生產工藝中，油料浸出工序應該是最重要的工藝過程。無論是生胚直接浸出、預（yù）榨餅浸出或膨化物料浸出，它們（men）的浸出機理是相同的。但由於這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂（zhī）在其（qí）中的存在狀態及物（wù）料性狀不盡相同，因此在浸出工藝條件的選擇和浸出設備的選型上有所差別。

浸出新工藝

極性溶劑浸出工藝,應用新（xīn）溶劑（jì）作為油脂浸出目（mù）標是獲取（qǔ）比采用（yòng）烴類溶劑浸出更（gèng）高質量的油脂和成品粕。

大豆油（yóu）浸出設備工藝（yì）：

1、用乙醇（chún）作為浸（jìn）出溶劑

采用乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中製取無（wú）需精煉的油脂（zhī），可以獲得蛋白質含量（liàng）和必需氨基酸含（hán）量高的、味道和氣味良好（hǎo）的、淡色的豆粕，並能分離（lí）出（chū）磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉（mián）籽時，可以獲得高質量的油及具有很低棉酚含量（liàng）的粕。

為了脫除油脂內殘留（liú）的乙醇，不需要（yào）長時（shí）間的加熱作（zuò）用，為脫除混合油中的微量溶（róng）劑，在混（hún）合油汽提時也不像用輕汽油（yóu）時條件那樣嚴格（gé），因此對油脂質量的影響很小。用（yòng）乙醇對（duì）大豆進行浸出後，所獲得豆（dòu）粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細胞凝集（jí）素（sù）以及50～70%的胰蛋白（bái）酶抑製素，實（shí）際上已（yǐ）充分地被鈍化。尤其（qí）是乙醇（chún）同輕汽油和己烷相比具有較低的毒性，生產中的易燃性和爆炸危險性較小。

2、用丙酮作（zuò）浸出溶劑（jì）

同時具有很好的親水和親油性（xìng）質的丙酮，是油脂浸（jìn）出（chū）溶劑中的重要溶劑之一。由於親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分，丙酮具有較高介（jiè）電常（cháng）數和能以任何比例與水互溶的特性。在丙酮分子裏還存在兩個強大（dà）的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物（wù）油以任何比例混合，是植物油浸出的一種優良溶劑。丙酮作溶劑的另一個優點是用（yòng）水稀釋即可簡單地（dì）從丙酮中分離油脂。

利用丙酮（tóng）性質的兩重性，對棉籽進行（háng）浸出，在從棉（mián）籽中獲取高（gāo）品（pǐn）質的油脂和棉籽粕的同時，還能夠（gòu）獲得棉酚和其它的非脂肪物質。在這一方麵（miàn），最廣泛和最基本的（de）研究工作（zuò）是前蘇聯全蘇油脂研究院在（zài）1966～1969年進行的。研究內容包括，應（yīng）用固—液和液—液萃取相結合工藝，用丙酮對棉籽進行選擇（zé）性浸出（chū），之後，用不同濃度丙（bǐng）酮水溶（róng）液對混合油（yóu）進行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過程。利用這一工藝過程（chéng），在實驗室（shì）和半生產裝置中已經獲得了達到精煉後規定酸值和磷脂含量（liàng）的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油，而對葵花油在色澤方麵也（yě）達到了精煉油的（de）標準（葵花籽油：酸（suān）值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油酸（suān）值2.70 mgKOH，磷脂含（hán）量0.27%，色度53.8 mgI2）。

國內和國外（wài）應用丙酮浸出植物油方（fāng）麵的工作，還沒有達到工業應用的階段，主要原因是由於與所采用的烴類溶劑相比，丙酮的價（jià）格較高和數量不足的緣故。

大豆（dòu）油加工成套精煉工藝（yì）流程：

1、簡述：

本（běn）車間采用間歇（xiē）式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的（de）精煉方式，可以生產一、二（èr）、三級食用油;香蕉视频IOS污污污提供的工藝設備有如下優點：

※ 靈活方便的調節性（xìng），即便原料品質略有變化仍可正常生產（chǎn）;

※ 最大（dà）限度的熱量利（lì）用，節能（néng）效果顯著;

※ 全封閉式的生產工藝，避（bì）免了油脂的氧化，確保了產品（pǐn）的高品質與穩定性;

※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

2、規模及原料（liào）：

處理量1-200t/d，以日處（chù）理3t大豆油為例

3、產品指標：

大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟技術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔（fǔ）料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油

4.4 精煉煉耗:

中（zhōng）和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流（liú）程說明

5.1流程示意圖