現在榨油機由於完善了動力，壓力和溫度的條件，所（suǒ）以（yǐ）工作起來非常輕鬆（sōng）和方便，先將原料篩（shāi）選除雜，再將原料破碎加水（shuǐ）約7-8%進行軟化，進入蒸鍋蒸至115度左右方（fāng）可（kě）入榨。榨油分冷榨和熱榨，為（wéi）了（le）提高出油率和油品的質量，一般以熱榨為主。兩種（zhǒng）工藝流程如下：
冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設（shè）備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有（yǒu）響聲，並分成兩片（piàn），或有（yǒu）油擠出（chū）最為合適，若成粉則太幹，若成（chéng）餅則太濕。若太幹則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進入榨油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。
熱榨：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進（jìn）行篩選去雜，然後進入軋胚（pēi）機軋胚，軋胚後（hòu）進入（rù）蒸炒（chǎo）鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內加入2-3%的水（shuǐ），待炒（chǎo）籽達棕黃色，溫度110度-120度最合適，方（fāng）可入（rù）榨。
花（huā）生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋（zhá）胚，然後放（fàng）在蒸鍋內蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右（yòu）即可入榨，榨油機溫度達到85度（dù）時，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生仁放（fàng）入炒鍋內炒。先將花（huā）生仁粉碎（suì），逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃（huáng）色時即可出鍋入榨。
一、原料的清理幹（gàn）燥：
進入油廠的（de）原料難免夾帶著一些雜質（zhì）。在進入小（xiǎo）型榨油機之前如果不清除芝麻（má）果中夾帶的泥土、莖（jīng）葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的（de）質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金（jīn）屬、麻繩等雜物（wù），更（gèng）會引起機件磨損等，誘發生產事故，影（yǐng）響工藝效果。因此，為了保證生（shēng）產的（de）順利進（jìn）行，必須盡量除（chú）去雜質，個別含水量（liàng）高的菜籽果，為了剝殼方便，進行幹燥處理也是十分必要的。
清理的方法很多，具體可根據雜質的情況采（cǎi）用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以（yǐ）采用風選的方法，用氣（qì）流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小（xiǎo），可以通過選，除去雜質。對於（yú）一些大（dà）小、相對密度與菜籽相似的雜（zá）質（zhì），如（rú）果屬於泥土塊（kuài），可以在泥（ní）機中摩擦粉碎後，再用篩選法除去。如果屬鐵質（zhì）雜質，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理後雜質（zhì）含（hán）量應（yīng）在以下。
二、熱（rè）處理(蒸炒)：
熱（rè）處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒後的坯稱為（wéi）熟坯。生（shēng）坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨，不經熱處（chù）理者稱（chēng）為冷榨。菜籽主（zhǔ）要是熱榨（zhà）。熱處理的效果好壞對整個製油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕（pò）的質量有直接的影響。
三、壓榨（zhà）：
小型榨油機是農村（cūn）小型油廠用（yòng）得很廣泛的一種小型榨油機，它結（jié）構簡單，壓力較高，可連續處（chù）理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。由（yóu）於它的（de）圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐麵，物料在被壓榨的時候（hòu），受到榨螺的推動和擠（jǐ）壓使榨螺和榨籠內壁（bì）空（kōng）間的體積不斷變化，在榨籠的後部由於排（pái）列有圓榨條，榨籠的內壁呈鋸齒形，料坯在這（zhè）裏交替地受到壓榨（zhà）和放（fàng）鬆，料坯（pī）的結構不斷受到調（diào）整，得（dé）到均勻翻（fān）動，使未被榨出的油或榨出油較（jiào）少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的（de）壓榨效果比較好。
其（qí）實榨油如果要質量高，必須做精煉油。精（jīng）煉油的目（mù）的是把榨出的油經過出去雜質和處理。這裏包括：水化脫膠、中（zhōng）和酸性，除（chú）臭，除（chú）色四道工藝。但（dàn）是（shì）作為小加工的榨油機使用者（zhě）根本不（bú）用那麽複雜。除膠質有什麽作用呢?膠（jiāo）質是增加油的顏色的東西，並使油（yóu）用容易冒沫。所以經過這個過程（chéng）就能解決這個問題。使加工出（chū）來的油質量更好，更（gèng）好看，也（yě）能去除對人體有害的物（wù）質。所以精煉是可以提高油品的質量。所以榨油生產線是：剝皮（pí）篩選兩用機→炒子機 →榨油機→精煉（liàn）。
